沸騰（制粒）干燥機  設備概述
      按照流態(tài)化原理設計，利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的設備就是流化床干燥機，又稱沸騰床干燥機。
      FG系列流化床干燥制粒機，作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，干燥；或者對濕法制粒機制得的濕顆粒進行干燥。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

沸騰（制粒）干燥機 工作原理
      物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

沸騰（制粒）干燥機  設備特點
      1、進風空氣處理單元
      進風空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風流量通過風機變頻控制，可設定、可調(diào)節(jié)。
      2、主機結(jié)構
      主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
      3、產(chǎn)品過濾器
      雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過程的產(chǎn)品安全。
      4、排風空氣處理單元
      排風系統(tǒng)可按照要求設計選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。
      5、2Bar與10Bar塵暴設計
      可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環(huán)境安全，接地可靠。
      6、流化床制粒
      當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
      7、出料系統(tǒng)
      可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現(xiàn)無塵出料，符合當前GMP無塵生產(chǎn)要求。

沸騰（制粒）干燥機  應用領域
      1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
  [制粒]調(diào)劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
  [包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
  2、食品工業(yè)制粒
  砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調(diào)味料、小麥粉等。
  3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
  4、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒
  5、農(nóng)藥、飼料、肥料制粒和包衣
  6、催化劑的制粒包衣
  7、顏料、色料、染料的制粒
  8、其它一般化學品的制粒

沸騰（制粒）干燥機  技術規(guī)格

規(guī)格	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
容量	12	22	45	100	155	220	300	420	530	660	1000	1500
處理量	1.5/4.5	4/6	10/20	15/45	25/65	40/80	60/120	80/160	90/200	100/300	150/450	300/300
風機功率	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
蒸汽耗量	12	23	42	70	99	141	169	211	251	282	366	451
壓縮空氣耗量	0.3	1.3	0.3	0.4	0.4	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.3	1.5
噪音	（風機隔離安裝）≤75
外形尺寸	1.0 ×0.55 ×1.8	1.2 ×0.6 ×2.1	1.25 ×0.9 ×2.1	1.6 ×0.9 ×2.3	1.65 ×1.1 ×2.4	1.85 ×1.25 ×3	1.85 ×1.25 ×3	2.2 ×1.65 ×3.1	2.27 ×1.72 ×3.1	2.34 ×1.9 ×3.5	2.8 ×1.9 ×3.8	3 ×2.55 ×4.2

注：FG不帶制粒部分